工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗的相關(guān)規(guī)則標準
時間: 2014-07-04 10:40:29     來源: 東莞市海韻水處理科技有限公司

1989年12月7日原勞動部頒布的《低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》對防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而導(dǎo)致鍋爐損壞，降低鍋爐事故率起到了重要作用。但是，由于原規(guī)則頒布至今已近十年，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和改革的深入，原規(guī)則的內(nèi)容已不能適應(yīng)實際情況的需要。為此，我們在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，對原規(guī)則進行了修訂?，F(xiàn)將修訂后的《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》予公布。新規(guī)則自2000年3月1日起執(zhí)行，原《低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》同時廢止。

在該規(guī)則招待中如發(fā)現(xiàn)問題，請及時反映給國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。

附件：鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

一九九九年九月二十一日

《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》

第一章總則

1．1為防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而危及鍋爐安全運行，保證鍋爐化學(xué)清洗安全可靠，根據(jù)《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》，制訂本規(guī)則。

1．2本規(guī)則適用于以水為介質(zhì)的固定式鍋爐（以下筒稱鍋爐）的化學(xué)清洗。不適用于原子能鍋爐的清洗。

1．3從事鍋爐化學(xué)清洗的單位必須按《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》的規(guī)定，取得省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認可，才能承擔(dān)相應(yīng)級別的鍋爐化學(xué)清洗。對鍋爐實施堿煮的單位不需要進行資格認可。

1．4清洗（工業(yè)清洗|化學(xué)清洗|鍋爐清洗|換熱器清洗）單位須按《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》的要求，配備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和操作化驗人員、清洗設(shè)備及化驗分析儀器，健全質(zhì)保體系，完善并認真執(zhí)行各項管理制度。鍋爐化學(xué)清洗時應(yīng)做到資料齊全、現(xiàn)場記錄清楚完整、數(shù)據(jù)真實準確并應(yīng)妥善保存。

1．5清洗單位的鍋爐化學(xué)清洗前，應(yīng)制訂清洗方案并持清洗方案、清洗資格證和清洗人員證書等有關(guān)資料到鍋爐登記所在地的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)輸備案手續(xù)。清洗結(jié)束時，清洗單位和鍋爐使用單位及鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)或其授權(quán)的鍋爐檢驗單位應(yīng)對清洗質(zhì)量進行檢查驗收。

1．6各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。

第二章一般要求

2．1清洗前的準備

2．1．1鍋爐化學(xué)清洗（工業(yè)清洗|化學(xué)清洗|鍋爐清洗|換熱器清洗）前應(yīng)詳細了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并對鍋爐內(nèi)外部進行仔細檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理。

2．1．2清洗前必須確定水垢類別。應(yīng)在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進行分析。水垢類別的鑒別方式見附錄1《水垢類別的鑒定方法》。

2．1．3清洗前必須根據(jù)鍋爐的實際情況，由專業(yè)技術(shù)人員制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等；

（2）鍋爐是否存在缺陷；

（3）鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度（或沉積物量）、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況；

（4）清洗范圍、清洗工藝；

（5）根據(jù)“清洗工藝小型試驗”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝條件；

（6）化學(xué)清洗系統(tǒng)圖；

（7）清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護措施；

（8）清洗過程中，應(yīng)監(jiān)測和記錄的項目；

（9）清洗廢液的排放處理；

（10）清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質(zhì)量驗收條件等。鍋爐化學(xué)清洗時應(yīng)嚴格執(zhí)行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應(yīng)經(jīng)原批準方案的技術(shù)負責(zé)人簽字同意。

2．1．4清洗（工業(yè)清洗|化學(xué)清洗|鍋爐清洗|換熱器清洗）前應(yīng)以化學(xué)清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進行復(fù)驗，并按技術(shù)安全措施的要求做好設(shè)備、材料、化驗儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的準備。

2．2清洗系統(tǒng)的設(shè)計

2．2．1化學(xué)洗滌系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境及清洗的范圍等具體情況進行設(shè)計。

2．2．2鍋爐采用循環(huán)清洗時，其系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

（1）清洗箱應(yīng)耐腐蝕并有足夠的容積和強度，可保證清洗液暢通，并能順利地排出沉渣；

（2）清洗泵應(yīng)耐腐蝕，泵的出力應(yīng)能保證清洗所需的清洗液流速和揚程，并保證清洗泵邊疆可靠運行；

（3）清洗泵入口或清洗箱出口應(yīng)裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm，且應(yīng)有足夠的通流截面；

（4）清洗液的進管和回管應(yīng)有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各回路的流速應(yīng)均勻；

（5）鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應(yīng)設(shè)排氣管。排氣管應(yīng)引至安全地點，且應(yīng)有足夠的流的流通面積；

（6）應(yīng)標明監(jiān)視管、采樣點和掛片位置；

（7）清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)靈活、嚴密、耐腐蝕。含有鋼部件的閥門、講師儀表等應(yīng)在酸洗耳恭聽前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件。

（8）必要時可裝設(shè)噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；

（9）應(yīng)避免將爐前系統(tǒng)的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應(yīng)將鍋爐分為爐前系統(tǒng)、爐本體和蒸汽系統(tǒng)三個系統(tǒng)進行清洗。

2．3清洗介質(zhì)的要求

2．3．1清洗（工業(yè)清洗|化學(xué)清洗|鍋爐清洗|換熱器清洗）介質(zhì)的先擇，應(yīng)根據(jù)垢的成分，鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，清洗效果，緩蝕效果，藥劑的毒性和環(huán)保的要求等因素進行綜合考慮。一般應(yīng)通過試驗選用。

2．3．2一般情況下不得利用回收的酸洗廢液清洗鍋爐。特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。

2．3．3清洗時必須根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素選擇合適的緩蝕劑。緩蝕劑的緩蝕效率應(yīng)達到98×10-2以上，并且不發(fā)生氫脆、點蝕及其它局部腐蝕，同時應(yīng)盡量選擇氣味小、無毒害作用、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩蝕劑。

2．3．3．1如清洗中需添加清洗助劑的，應(yīng)預(yù)先對加助劑后的緩蝕劑進行緩蝕效率測定，以防有些助劑對緩蝕性能產(chǎn)生影響。測定方法見附錄2《緩蝕劑緩蝕效率和酸洗劑腐蝕速率的測定方法》。

2．3．3．2清洗單位應(yīng)期對庫存的緩蝕劑進行緩蝕效率復(fù)測，不得以鍋爐清洗時腐蝕試片的測定來代替。

2．3．4酸洗劑

對不同的水垢和金屬材料，應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：

（1）對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。

（2）對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。

（3）對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。

（4）對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。

（5）對于電站鍋爐，當(dāng)氧化伯垢中含銅量較高（CμO＞5×10-2）時，應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。

（6）奧氏體鋼的清洗（工業(yè)清洗|化學(xué)清洗|鍋爐清洗|換熱器清洗），不可選用鹽酸作清洗劑。對于含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。

2．3．5清洗劑用量：

鍋爐清洗時，所需的鹽酸（硝酸）、EDTA、檸檬酸、緩蝕劑的用量計算方法見附錄3《清洗藥品用量的計算方法》。

2．4清洗腐蝕的控制

2．4．1清洗時必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明和試驗結(jié)果確定。

2．4．2酸洗時須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學(xué)腐蝕。當(dāng)酸法液中Fe3+濃度≥100mg/L時，應(yīng)在酸洗液中加入還原劑（一般應(yīng)加氯化亞錫）進行還原，其添加量的計算可參考附錄4《酸洗中還原劑加入量的計算方法》。

2．4．3酸洗液濃度的控制：

酸洗液的濃度不得過高，最高濃度一般控制為：

HCl、HNO3、EDTA；10×10-2；HF：3×10-2。

不得向鍋爐內(nèi)直接注入濃酸。

2．4．4酸洗流速的控制：

酸洗時，鍋爐爐管內(nèi)酸液流速應(yīng)維持在0.2～0.5m/s,但有得大于1m/s。

2．4．5酸液溫度的控制：

（1）無機酸的清洗溫度宜控制在55℃以下，最高不得超過65℃；

（2）有機酸的清洗溫度控制為；檸檬酸90～98℃；EDTA110～145℃。

酸洗過程中（除EDTA清洗外）嚴禁采用爐膛點為方式加熱酸液，以防爆炸和產(chǎn)生局部過熱。酸液的加熱方法見附錄5《酸液加熱方法》，加熱時應(yīng)注意整個清洗系統(tǒng)的溫度平衡，避免局部溫度過高而產(chǎn)生腐蝕。

2．4．6酸洗時間的控制：

從酸液達到預(yù)定濃度起到開始排酸時的酸洗時間，一般應(yīng)不超過12小時，對較厚和難容水垢，在嚴格監(jiān)督下可適當(dāng)處長酸洗時間，處長酸洗時間，處長酸洗時間的長短，可以腐蝕量測定的方法確定。

2．4．7腐蝕批示片的測定：

2．4．7．1酸洗開始時，必須在清洗系統(tǒng)中掛放腐蝕批示片（一般應(yīng)在清洗箱或循環(huán)管路及鍋內(nèi)分別掛放）。腐蝕批示片的材質(zhì)應(yīng)與鍋爐被清洗部分的材質(zhì)相同，其制作與腐蝕測定方法見附錄6《腐蝕批示試片的制作與腐蝕測定方法》。

2．4．7．2金屬腐蝕速度的計算方法如下：

式中：△m-----酸洗前與酸洗耳恭聽后腐蝕試片的質(zhì)量之差，g（均用萬分之一分析天平稱重）；

S-----腐蝕試片的總表面積，M2；

T-----酸洗時間，小時。其計算方法為：

（1）循環(huán)清洗，從清洗系統(tǒng)進、出口酸度趨于一致超到開始排酸止的時間。

（2）開式清洗，從清洗系統(tǒng)開始加酸起到停止加酸止的時間。

2．4．7鍋爐化學(xué)清洗后應(yīng)盡快投入運行，若不能很快投入運行，鈍化后應(yīng)采取保養(yǎng)措施，以防腐蝕。